




高压反应釜加氢。1、检查各阀门是否关严。2、将排气软管指向空旷且空气流通的地方。3、在排气口用真空抽出液面上的空气。4、打开釜的进气阀,打开氮气减压阀充氮气使内釜压力p=0.2mpa后关闭氮气减压阀,关闭进气阀,保持约2分钟看压力表压力是否下降,另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气,如不漏则缓慢打开排气阀,将里面的压力排泄至0.01mpa时,关闭排气阀。6、重复第5步操作一遍。卸装放完料的釜,应立即清洗,清洗前应按以下步骤进行1、将反应溶剂从排气阀充入釜内,清洗掉大部份残留物后,注入水半釜进行搅拌10分钟。此时方可打开釜盖对釜内壁进行清洗。2、清洗时必须清洗釜盖、取样阀,同时在釜内有水的情况下稍充一下氮气。3、暂时不用的反应釜,将反应釜内加入70体积干净的无水---浸泡,可以不拧紧螺丝。
磁力搅拌反应釜的安装及使用:1、釜体在运输和安装就位时,应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。2、反应釜操作间要求通风---,且符合防爆要求。3、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。4、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油,北京氢化反应釜,油位应加到规定的标记处,氢化反应釜生产销售,并应定期更换润滑油。5、设备开机之前,在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水,下端为进水口,上端为出水口,应使用单独的冷却水系统,不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风---的单独设置的电气控制车间。7、所有阀门在使用时,关闭不宜太猛,以免损坏密封面。8、因反应釜的工作环境---,会---影响轴承、轴套的使用寿命,设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声,说明轴承或轴套磨擦间隙过大,需马上更换。
导热油反应釜加入导热油五个注意点导热油反应釜在加热时将反应釜内的加热元件插入夹套导热油中,利用导热油为加热时的介质,将热能传至反应釜内,使物料吸热升温,从而达到加热的效果,然后进行反应操作。因此,导热油在导热油反应釜中起着重要作用,下面为大家介绍在导热油反应釜中若是需要加入导热油使用时需要注意的几点事项。一、减少杂质掺杂在导热油反应釜内部加入导热油时,不能使得水、酸、碱等杂质掺杂进其中,影响导热油的纯度,氢化反应釜厂家,影响加热效果。二、清理污垢使用导热油设备时,必须将因安装而带入的污垢、锈迹等清除掉,否则会影响导热油的传热效率和使用寿命。三、使用耐高温垫片在导热油反应釜加热循环系统中使用耐高温的垫片,以防止加入的导热油会泄漏。四、温度控制导热油反应釜加入导热油后使用时应注意温度控制,尤其是使用时,升温速度不宜过快,每小时不要超过20℃,当温度上升到105-120℃时,要停一段时间(根据实际情况而定),当温度上升到180-200℃时,要多停一段时间,以去除少量轻组分。五、导热油变色加入的导热油在若是在长期存放中如果发生变色现象(变色,氢化反应釜现货,达不到原升温标准),应立即停止加入,取样加热试验,然后再决定是加油还是换油。
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